托輥關(guān)于皮帶運輸機防止跑偏的研究和系統(tǒng)優(yōu)化
2021-03-23 16:02:43
王延強
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<一>、防止皮帶機跑偏的研究
皮帶機跑偏極易造成事故，現(xiàn)今人們逐漸改造皮帶機，避免其在生產(chǎn)應(yīng)用過程中發(fā)生事故。機械裝置的運行與機械裝置本身及工作人員密不可分，防止皮帶機跑偏主要由從機械裝置安裝及配件，人員培訓兩方面進行。
1)安裝皮帶機防跑偏裝置。在設(shè)計新型皮帶機的過程中，給皮帶機安裝防跑偏裝置，加強支座的承重能力，避免皮帶機跑偏，導致生產(chǎn)緩慢，造成事故。在安裝防跑偏裝置的過程中應(yīng)同時安裝實時監(jiān)控裝置，讓工人在生產(chǎn)過程中盡J決發(fā)現(xiàn)問題，對其及時。
2)調(diào)整皮帶機的托輥組。托輥組在皮帶機的運行過程中起著重要的作用，但托輥組在生產(chǎn)過程中易沾染雜物，應(yīng)及時清理，同時應(yīng)調(diào)整托輥組安裝孔的長度，將其加長利于后期在調(diào)整皮帶機時可直接利用長孔進行。
3)調(diào)整皮帶機落料口位置。采用漏斗或者導料槽的方式調(diào)整皮帶機落料口的位置，在皮帶機實際運行中發(fā)現(xiàn)大量的物料均不能落在皮帶中間，導致皮帶機跑偏，改造皮帶機落料口的裝置尤為重要。
4)調(diào)整皮帶機驅(qū)動滾筒與改向滾筒位置。滾筒主要用于驅(qū)動，改向等，滾筒是皮帶機的重要裝置，如果在皮帶機的裝置及運行過程中偏離中心位置，則皮帶機極易跑偏，在安裝皮帶機的過程中應(yīng)對滾筒的位置注意。
5)引進人才。目前，工廠應(yīng)用皮帶機的人才較少，對皮帶機的裝置及運行不熟練，極易導致皮帶機跑偏。因此企業(yè)應(yīng)引進較多的人才，對皮帶機進行及時的監(jiān)督與，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，避免事故的發(fā)生。
6)注重員工培訓。事故的發(fā)生往往是由于人的疏忽而發(fā)生的，因此企業(yè)應(yīng)注重對使用皮帶機的工作人員進行培訓，待取得的資質(zhì)后再讓其在該崗位工作，并應(yīng)建立完善的考核制度，對其皮帶機及方面相關(guān)的知識及時考核，避免在日常生產(chǎn)中皮帶機跑偏等問題。
7)建立皮帶機完善的監(jiān)控及保養(yǎng)機制。煤礦生產(chǎn)與污水處理過程中皮帶機被廣泛應(yīng)用，管理機制不完善，且不注重對皮帶機的保養(yǎng)及監(jiān)控，極易導致皮帶機跑偏而引發(fā)事故，企業(yè)應(yīng)對皮帶機進行定期的保養(yǎng)，建立完整的監(jiān)控機制，避免皮帶機跑偏。
托輥的選擇主要考慮托輥組的承載能力和壽命。托輥的長度可以直接通過輸送帶的寬度、托輥組中的托輥數(shù)和托輥間的連接和布置方式確定。輥徑和軸徑以及軸承可根據(jù)托輥所受的載荷情況選擇。
<二>、皮帶輸送機效率優(yōu)化系統(tǒng)
皮帶輸送機作為礦井的運輸設(shè)備，關(guān)系到礦井的正常生產(chǎn)。隨著礦井生產(chǎn)能力和機械化水平的提高，傳統(tǒng)低效率、小運量的皮帶輸送機已經(jīng)不能滿足礦井的運輸要求，因此，提高皮帶輸送機的效率已迫在眉睫。為了滿足礦井的運輸需求，皮帶輸送機應(yīng)當向大運量、、低能耗等提高煤礦運輸能力的方向發(fā)展。皮帶輸送機效率的提高，不僅可以節(jié)約人力、財力，還可以提高礦井的運輸性，對礦井的經(jīng)濟效益具有重要的影響。
皮帶輸送機是礦井運輸系統(tǒng)的組成部分，其工作原理是通過驅(qū)動裝置提供動力驅(qū)使前后滾筒轉(zhuǎn)動，滾筒牽引上下傳送帶依靠摩擦力運煤、物料等。
托輥限制運輸過程中輸送帶的撓曲程度，張緊裝置運輸過程中不打滑。
在皮帶輸送機運行的過程中，線路和運輸?shù)拿骸⑽锪系榷际谴_定的，要想使皮帶輸送機在運行過程中實現(xiàn)效率優(yōu)化，就要減少消耗，對皮帶輸送機的各個參數(shù)進行調(diào)節(jié)，在滿足皮帶輸送機正常運行的前提下降低運輸消耗成本，達到效率優(yōu)化的目的。
皮帶輸送機效率優(yōu)化系統(tǒng)可以實現(xiàn)效率化，該系統(tǒng)主要包括集控、傳動、控制、信息采集和信息傳輸?shù)炔糠帧＜夭糠种饕饔檬菍ζл斔蜋C運行過程進行實時監(jiān)控，根據(jù)監(jiān)控的數(shù)據(jù)對輸送機進行遠程控制；傳動部分主要對驅(qū)動皮帶輸送機運行的電機進行變頻調(diào)速，使皮帶輸送機在運行過程中實現(xiàn)損耗減少，并達到速度，從而達到皮帶輸送機效率的目的；控制部分通過PLC編程實現(xiàn)；信息采集和信息傳輸部分是通過傳感器和檢測裝置對皮帶輸送機運行過程中的各種參數(shù)信息進行收集，并對監(jiān)測到的數(shù)據(jù)進行處理，通過井下環(huán)網(wǎng)進行傳輸。
